大家都知道，廚余垃圾易發(fā)醇、霉變、爛掉，不但會造成很多的內(nèi)毒素，釋放惡臭味汽體，還會繼續(xù)環(huán)境污染水質(zhì)和空氣。那麼我公司是如何處理廚余垃圾的呢？一起看一看。

超高壓水解反應熱噴熱選加工工藝是一種化工廠模塊反映全過程，是運用水將有機化學化學物質(zhì)溶解產(chǎn)生新的化學物質(zhì)的全過程。廚余垃圾主要成分包含米和面粉類食材殘留、蔬菜水果、動物與植物油、肉骨等，從有機化學構成上，有木薯淀粉、甲基纖維素、蛋白、脂質(zhì)和碳酸鹽。

有機化合物的分子結構一般都較為大，水解反應時必須金屬催化劑來催化反應其水解反應，有時候也用微生物活性酶作為金屬催化劑。在金屬催化劑水溶液中人體脂肪會水解反應成凡士林和油酸；木薯淀粉會水解反應成麥芽糖、葡萄糖水等；蛋白會水解反應成碳水化合物等含量較為小的化學物質(zhì)。

搜集的餐廚垃圾，由運輸車輛經(jīng)地磅稱重系統(tǒng)軟件，秤重數(shù)據(jù)信息傳到聰慧自動控制系統(tǒng)。廢棄物倒進密閉式倒料提高系統(tǒng)軟件，非均相混合廢棄物進到粉碎系統(tǒng)軟件，有機化學廢棄物進入粉碎機破碎至小顆粒后，將金屬材料類原材料，大顆粒物無機物廢棄物合理全自動粉碎篩分脫離，非均相廢棄物進到真空泵運輸系統(tǒng)軟件運輸。

先后排進好幾個串聯(lián)的水解反應釜內(nèi)。引入超高壓蒸汽升溫開展粗植物油脂提到。在超高壓蒸汽升溫的功效下，可以使原材料中的水分、污油與原材料較完全地分離出來起來。有機化合物料中的油漬便會被稀釋液而飄浮在釜內(nèi)水解反應液的表層，在釜體外壁上的適度部位開有一排粗油管洞，根據(jù)泄油切斷閥打開可將粗油較完全地排出來罐外，與有機化合物料和水解反應液完全分離出來，粗油進到油水分離器系統(tǒng)軟件罐開展粗油的提到。

非均相廢棄物再次在水解反應釜內(nèi)開展水解反應，催化反應酶另外引入到非均相廢棄物中，引入超高壓蒸汽，水解反應釜在約溫度190°C、工作壓力1.1Mpa的標準下，反映4鐘頭。在反映中可以鈍化處理、寬容、斜板沉淀池、脫離摻雜在有機化學廢棄物中的游離態(tài)重金屬超標；在水解反應釜的處理方式中加上了一種在高溫酸堿性物質(zhì)下，能與游離態(tài)重金屬超標反映的催化反應酶，從而可鈍化處理、寬容、斜板沉淀池、脫離重金屬超標，使斜板沉淀池狀重金屬超標能伴隨著凝結水注入水解反應液之中，在排出水解反應液的全過程中，把絕大多數(shù)游離態(tài)重金屬超標排出來水解反應釜，并在后續(xù)對水解反應液的工藝處理中，開展完全的物理化學解決，完全地脫離重金屬超標；

因為該工藝處理處理方式應用的是高壓蒸汽，在水解反應液產(chǎn)生的全過程中，能使餐廚垃圾廚余垃圾中的鹽份充足融解并融進到水解反應液之中，然后隨水解反應液排出來罐外，這就大幅度降低了原材料中的鹽分成分。

該加工工藝水解反應釜的放料全過程中加上了一種金屬催化劑，它的功效是：

①加快有機化學廢料的漚肥溶解；

②推動腐植酸、單糖、含糖量的變換，提升了土壤有機質(zhì)的質(zhì)量；

恰好是因為超高壓水解反應熱噴熱選加工工藝具備以上其他生產(chǎn)工藝不能比較的技術性優(yōu)點，因此此項生產(chǎn)工藝可以被普遍地運用到；生活垃圾處理、廚余垃圾、農(nóng)牧業(yè)廢棄物、江河湖海的富養(yǎng)化空氣污染物等有機化學廢料的無害化處理、資源化再生的處理新項目之中。

超高壓水解反應熱選加工工藝的特性是：

（1）把生物大分子鏈斷為短分子結構鏈。方法

（2）加快糖原、腐植酸的變換，提升有機肥料的品質(zhì)。

（3）殺菌完全，徹底完成了廚余垃圾；無害化處理，資源化再生，資源化，快速化，集中，聰慧化處理方法。

排氣管降血壓干躁：

保壓隔熱保溫全過程完畢后，開啟排氣閥門變?yōu)榕艢夤芙笛獕喝^程中，一部分廢水轉化成二氧化碳與純凈水隨放壓全過程蒸氣排出來釜身體之外，經(jīng)冷疑塔進減溫塔排進廢氣除味系統(tǒng)軟件凈化處理達到環(huán)保標準，小一部分凝結水進到水解反應液解決系統(tǒng)軟件。

在水解反應原材料脫干全過程中，水解反應釜的工作中氣體壓力至0.4Mpa下列，開啟水解反應解決罐下的放水閥，排放罐內(nèi)水解反應液至水解反應液解決系統(tǒng)軟件解決。直到罐里氣體壓力至過熱蒸汽，無顯著向外排氣管排水管道截止，關掉污水處理進水閥；關掉排氣閥門，開啟旁通閥，逐漸向罐里引入空氣干燥空氣壓縮對釜身體的固態(tài)原材料開展干躁。引入時間約操縱在30-40分鐘，再泄壓反復上一步的流程。使原材料環(huán)境濕度降為25-30%下列再下料。

帶壓噴爆倒料：

帶壓下料全過程便是在脫干工序進行之后，關掉自動排氣閥，再次引入空氣干燥空氣壓縮至0.3-0.4Mpa工作壓力后，關掉水解反應釜全部閘閥，開啟氣動式下料閥，帶上工作壓力將原材料噴爆在泄荷倉內(nèi)，前預備處理系統(tǒng)軟件全自動篩分機器設備沒有篩分完的非土壤有機質(zhì)廢棄物，其里邊包括一些例如煙蒂，香煙盒，葡萄酒蓋，純凈水蓋，廢料塑膠，打印紙張等，根據(jù)帶壓噴爆后，有機化合物彭化成深棕色粉末狀，非有機化合物類容積并沒有產(chǎn)生變化。（以利于后道熱選工藝流程分離出來）噴爆后的土壤有機質(zhì)含水量在40%上下，由螺旋式運輸設備將原材料排出來倉外，進到滾桶熱精選機開展風干熱選解決后，小一部分非土壤有機質(zhì)類垃圾分選后，粉劑腐殖料做到含水量20%下列，便于事后的裝袋。

廚余垃圾歷經(jīng)超高壓水解反應后，完全解決了病害和霉菌，因為有機化合物在超高壓反映全過程中，造成了很多的糖分和腐植酸，因此該有機化學腐殖料營養(yǎng)物質(zhì)充裕，是綠色有機食品的必備化肥。經(jīng)水解反應熱噴系統(tǒng)軟件反映解決后的有機化學廢棄物，其減藥率達90%之上，有機化學腐殖料經(jīng)生產(chǎn)加工后能夠制成有機肥料，微生物精飼料等。